シート金属:工業製造における金属の形づくりの芸術 (2)

3. 成形プロセス: シートに三次元の命を吹き込む

曲げ加工: プレスブレーキは、平らなシートを特定の角度（90°、U字型、V字型など）に曲げるために使用されます。「曲げ係数」（材料の厚さと曲げ半径が展開長に与える影響）を計算して、寸法偏差を回避する必要があります。

ストレッチング: プレスブレーキは、板金を凹面または凸面形状（自動車の燃料タンクや台所のシンクなど）に伸ばすために使用されます。亀裂やシワを防ぐために、ストレッチ比を制御する必要があります。

ローリング: ロール曲げ機は、板金を円筒や円錐などの曲面構造に丸めるために使用されます。これは、パイプや圧力容器の製造で一般的に使用されます。

スピニング: 回転する板金に圧力を加えて金型に成形します。これは、対称部品（ランプシェードやポットなど）の製造に適しています。

4.接合と組み立て

溶接: これには、アルゴンアーク溶接（ステンレス鋼およびアルミニウム合金に適しています）、CO2シールド溶接（炭素鋼）、レーザー溶接（高精度薄肉部品用）が含まれます。変形を最小限に抑えるために、熱入力を制御する必要があります。

リベット接合: リベット、圧縮ナット、その他の方法で部品を機械的に接続し、溶接の必要性をなくします。取り外し不可能な構造や異種材料に適しています。

ねじ接続: ねじ穴の加工（セルフタッピングねじなど）またはナットの板金への挿入は、後の組み立てとメンテナンスを容易にします。

5. 表面処理: 機能的および美的改善を実現

防食処理: 亜鉛めっき（冷間浸漬/溶融亜鉛めっき）、粉体塗装（静電粉体塗装）、陽極酸化処理（アルミニウム合金）は、防錆性を高めます。

装飾処理: ブラッシング、研磨、電気メッキ（クロムメッキなど）、シルクスクリーン印刷（ロゴ用）は、設計要件を満たします。

機能性コーティング: 導電性塗料（静電気防止電子機器用）、絶縁塗料（電気部品用）、耐摩耗性コーティング（機械的接触面用）