板金加工プロセスの詳細分析：業界の進化から鋼管曲げ技術まで
November 13, 2025
板金加工の概要
板金加工は、重要な金属加工材料として、様々な産業分野で広く利用されています。その加工技術は、マーキング、切断、成形、溶接、表面処理など、複数の段階を含みます。各段階は重要であり、最終製品の品質と性能を決定します。自動車、電気通信、IT、および日用品ハードウェア製造業の急成長に伴い、板金加工は不可欠な部分となっています。板金加工のプロセスと技術を理解することは、関連業界の実務者にとってますます重要になっています。
板金加工とは、薄い金属板、プロファイル、パイプなどの原材料を手動または機械的な方法を使用して、特定の形状、寸法、および精度を持つ部品に加工するプロセスを指します。このプロセスは、換気および空調ダクトとそのコンポーネントの製造に広く適用されています。板金部品は、軽量、高強度、高剛性であるだけでなく、高い可鍛性、高い材料利用率、および追加の機械加工を必要としないことが特徴です。これにより、板金部品は、バケツや洗面器などの日用品、換気ダクトや材料搬送パイプなどの工業用コンポーネント、自動車のボディパネルの加工などの複雑な作業など、日常生活と工業生産に不可欠なものとなっています。
■ 主要材料
一般的な板金材料には、電解板、冷間圧延鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼が含まれます。これらの材料はすべて、良好な可塑性と高い剛性を備えており、加工品質と耐用年数を確保するために重要です。具体的には、電解板には、SECC(N)指紋防止板、SECC(P)、DX1、DX2、SECDストレッチ板が含まれ、硬度はHRB50°±5°の範囲であり、ストレッチ板はHRB32°〜37°の硬度を持っています。冷間圧延鋼板には、SPCC、SPCD（ストレッチ板）、08F、20、25、Q235-A、CRSなど様々な種類があり、硬度はHRB50°±5°の範囲で均一に維持されています。
アルミニウム板には、AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)など様々な種類があります。さらに、純銅板（T1、T2など）、熱間圧延鋼板、ばね鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムプロファイルも一般的に使用されています。
板金加工プロセスの詳細な説明
■ 加工方法と手順
板金加工の手順には、最終的な製品の品質と形状を決定する、マーキング、せん断、曲げなどのいくつかの主要なプロセスが含まれます。たとえば、ブランキングは板金加工の最初のステップであり、設計要件に従って材料を特定の形状に切断することを含みます。せん断、パンチング、レーザー切断など、さまざまな方法を使用できます。せん断は、せん断装置を使用して、0.2mm以上の精度で必要な形状を正確に切断します。パンチングブランキングは、CNCパンチングマシンまたは従来のパンチングマシンを使用して実行され、同様の高い精度を達成します。
■ シーム接合と用途
シーム接合は、板金の端を折り曲げて圧着することによって実現される接続方法です。さまざまな形式と用途があります。一般的なシームタイプには、シングルフラットシーム、垂直シーム、コーナーシーム、複合コーナーシーム、スナップフィットシームなどがあります。板金加工におけるシーム接合技術の適用は1つの側面に限定されず、手動または機械的に行うこともできます。
■ 板金ローリングとスクエアリング
ローリングとスクエアリングは、板金成形の主要なプロセスであり、それぞれ丸型および長方形のダクトを作成するために使用されます。ローリング（曲げとも呼ばれます）は、回転するローラーを使用して板金を曲げることであり、スクエアリングは、板金を目的の正方形または長方形の形状に曲げることです。
■ 接続技術
板金加工では、表面処理と機械的接続方法の組み合わせにより、製品の耐久性と安定性が向上します。これは、溶接、リベット、ねじ接続、エキスパンションジョイントなどの適切な接続方法を使用することにより実現でき、さまざまな部品を完全な製品にスムーズに組み立てられるようにします。
03 鋼管と曲げ技術
■ 鋼管の種類と用途
鋼管は、シームレスと溶接の2つの主要なカテゴリに分類され、構造部品と配管に広く使用されています。シームレス鋼管は、熱間圧延、冷間引抜き、押出しによって製造され、その断面形状は円形または不規則な場合があります。溶接鋼管は、鋼帯を溶接することによって作られ、亜鉛メッキと非亜鉛メッキのバリエーションがあります。
■ パイプ曲げ技術
パイプ曲げ技術は、手動、マンドレルベース、マンドレルレスの方法に分類され、それぞれ異なるシナリオに適しています。手動パイプ曲げは、曲げ装置がない場合や、少量生産の場合に特に経済的で実用的です。マンドレルベースのパイプ曲げは、マンドレルを使用してパイプを曲げ、曲げプロセス中の断面変形を防ぎます。マンドレルレスパイプ曲げは、逆変形法を採用し、鋼管に一定量の逆変形を事前に適用し、曲げ変形ゾーンに入る前に外側に膨らませ、曲げ中の断面変形を相殺または低減します。